水泥厂排放的含粉尘气体，根据工艺过程不同，就具有不同的特点，如下：

1、高温的粉尘

水泥厂使用的回转窑窑尾排出的含尘气体，其粉尘气体温度高达350-400℃。粉尘气体进入布袋除尘器之前须先经过调质，经过降温措施冷却后再进行除尘处理。其间根据终粉尘气体降温的情况，再选择是否采用材质的除尘布袋。

2、高湿的粉尘

水泥厂使用的机立窑、烘干机，不仅粉尘气体温度波动大，其湿含量也高达20%以上。需要对可能造成除尘布袋结露的情况严格排除，选择正确的滤袋材质。

3、的粉尘

水泥厂中使用的立式磨、挤压磨、选粉机粉尘浓度，与其配套的除尘器需处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3，因为该环节的除尘器主要作用是收集粉尘再利用，因此对除尘布袋材质的要求又与过滤的除尘布袋不同。

4、易燃易爆的粉尘

水泥厂的磨煤机排出的含有煤粉的含尘气体属于典型的易燃易爆粉尘，该环节不但排放浓度大，需要对粉尘收集回收，要关心的就是燃爆问题的隐患，因此磨煤机除尘器的除尘布袋在等方面需要具备的优势。

下面为大家介绍水泥厂除尘器的特点：

1、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，压气耗量可大为降低，降低了清灰能耗。克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。

2、出口风道布置紧凑，水泥厂除尘器进、气流阻力小。

3、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，牢固，密封性能好。

4、采用上部换布袋方式，脏袋投入箱体下部灰斗，换袋时抽出除尘骨架后，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。

6、检查门用优良的密封材料，箱体采用气密性设计，密封性好，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

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