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布袋除尘器的主要特点和通风机维护

2018-10-12 19:18:05
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布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。

布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部,这部分内装有喷吹管,净气部有净气出口,前面是检修门,打开检修门时,可以很方便地更换任何一条滤袋,尘气部分,尘气入口设在气箱部分上部,箱内装有滤袋,灰斗部分,尘气进入尘气箱后,干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去,且沉降方向与气流方向一致,有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺寸为长1200mm,宽480mm,厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置,装在净气箱下面,包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。

布袋除尘器在除尘时,是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压,把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的,滤布之间有压差,气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡,动量接近于0,沉积在布袋表面,经振打或者脉冲打落入灰斗,穿过滤布的气体被净化,排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀,启闭,自身阻力小,对于6米~8米长的滤袋,喷吹压力仅0.15~0.3MPa,就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能,稳定。清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器,清灰均匀,效果好。过滤负荷高。因有清灰的,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200~1500Pa,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,布袋除尘器有的处理风量。

布袋除尘器主要特点:

1、除尘,一般在以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

2、处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

3、结构简单,维护操作方便。

4、在同样效率的前提下,造价低于电除尘器。

5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

6、对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

布袋除尘器的通风机维护

1、通风机输送的气体中含有硬质细颗粒物以不超过150mg/m3为限。输送的气体中如含有过量的腐蚀性和黏性杂质时,应在进入通风机前进行过滤或净化处理,并定期清洗过滤净化装置,输送介质温度不超过规定值。当通风机用于正压除尘系统时,要考虑通风机措施。

2、应按规定的开车、运转和停车的操作规程进行操作。

3、定期通风机内部的灰尘、污垢及水等杂物、防止锈蚀。

4、对于未启用的备用通风机,或停车时间过长的通风机,均应定期将转子旋转120°-180°,以免主轴弯曲,开车前应效验各部位的间隙。

5、经常监听通风机机体内部声响,检查振动情况。离心式通风机轴承振幅超过允许值的50%,但不超过100%,未发生危险时,须采取下列措施:1、稍关小通风机进风阀门;2、若设有变速装置时,可暂时降低转数不少于5min后,再恢复到原来的转速;3、如采用上述方法或其他方法均无效时,应停机检查修理。如突然发生剧烈振动并继续增大且超过允许振幅值的100%时,应立即停机检修。

6、经常检查轴承温升或轴承出口油温。如温升超过规定值,但不大于2-3℃并且稳定时,可采取下列措施:1、加强润滑,将轴略为放松;2、在润滑中加入少量石墨或滑石粉;3、如采用上述方法或其他方法均无效时,应停车检查。

应注意的是,在任何情况下,在轴承过热时均不许采用以冰或冷水来冷却轴承,以免轴衬弯曲。

7、经常检查压力给油润滑系统的油压,一般应保持在0.05-0.07MPa范围内,油压低至0.3MPa时应自动(手动)起动辅助油泵。

8、经常注意检查轴承内部润滑情况,除每次拆修更换润滑脂外,正常情况下可根据实际情况更换润滑油脂。通风机所用润滑油脂牌号如在产品说明书中未予规定的。

9、在通风机开车、停车及运转过程中,如发现不正常现象时应进行检查,小故障应及时查明原因、设法;大故障应立即检查修理。