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脱硫除尘器的产品特征及具体的维护方法

2018-08-06 02:02:02
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脱硫除尘器不仅技术成熟,而且运行稳定,相较静电除尘器而言,具有投资小的优点,另外,排烟中不管是含尘量,还是含硫量都在现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内,获得了用户的一致认可和好评。脱硫除尘器链条炉的功能分析如下:

链条炉通过炉前煤斗实现煤的供给,可对煤层厚度、炉排运行速率,还有进风量进行实时调整,从而实现对热功率的控制。另外,燃煤种类的选择需要参考炉膛的结构。炉排是煤层燃烧的主要“场所”,所以炉排上的煤层不仅要粒度均匀,还要满足易燃烧、不结焦等条件。链条炉优点如下:成本低,不仅表现在造价低,还表现在运行成本低上;对除尘装置要求不高;技术已经趋于成熟,运行、,操作也较为简单。链条炉缺点如下:无法在炉内进行脱硫;在煤种适应性方面不尽如人意,较差;高温燃烧过程中易产生NOx;热效率较低,对负荷变化适应性较差。

高温(大约为250℃)含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部,对水面形成冲击,并激起水花,形成   量的水雾,水滴便会与尘粒进行接触,然后烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中,此时,尘粒受水表面张力黏附力的影响,质量变大,和水滴融为一体,然后沉降在除尘器的底部,形成泥浆,并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有   的几率会随着洗涤处理后的烟气上升,然后被挡水板拦截,随水滴一起落下。为了实现对烟气为   的净化,可以给烟气施加一个特定的流速,使其进入到旋流式除水器中,在圆筒壁高速旋转作用之下,烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上,随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中,经过   时间的沉淀之后由排污阀排出。之后,将处理后的纯净烟气,并由烟囱排出。

将含尘含硫高温烟气(大约为250℃)冲入预制的碱性水中,然后和激起的水花或者水雾混合在一起,此时,烟气中所含有的CO及SO2等气体便会和碱性水发生化合反应,并生成H2CO3及H2SO3溶于水中,从烟气中脱离出来,这样烟气中气体便了较好的净化,然后实现了脱硫的目的。

脱硫除尘器的产品特征

1、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧反应镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。

2、洗涤式工作原理,除尘脱硫,捕捉气体多。

BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计   ,采用   技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在   的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧反应硫脱除率≥85%,烟气林格曼黑度<1级。

3、脱水板、   ,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板   ,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水。

4、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

5、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。

本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性。

6、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

脱硫除尘器的具体维护方法,我们总结了以下8点内容:

1、检查、检修时由人孔进入,办理《进塔入罐作业票》并获得批准,按规定搭制脚手架,使用劳保用品,塔外要有人监护,严格责任制度;

2、注意各工序水源是否正常,保持循环池水位在正常位置,运行中的循环水量,避免因循环水过小而导致脱硫除尘效果下降甚至殃及除尘器的正常运行。冬季应注意循环水池、水泵、水管、各支管的防冻工作;

3、停运后,应保持脱硫泵工作1个小时以上,以塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净。冬季长期停运,应排尽除尘器内部的积水,防止冻坏除尘器。石灰池应排尽积液,防止冻坏溶解池;

4、每次停炉时间若有富裕,建议打开人孔检查各旋流板上是否有积灰,若有,应及时用水冲洗干净;

5、冬季溶解石灰时,应酌情加温或用蒸汽溶解,其水温保持在20℃以上;

6、制备石灰浆液或碱液时,应按规定佩戴防护眼镜、保护手套,若不慎溅入眼中,应及时用清水冲洗干净,然后就医;

7、加强污水管理工作,沉淀及结晶物应及时排除,循环水的清洁度,加强沉淀分离。严格水中有薄膜、树叶、杂草等物质存在,防止吸入水泵或喷头,造成堵塞;

8、除尘器检修与运行中,不得敲击除尘器本体。除清灰以外的,需修动花岗岩本体检修的,请联系生产厂家处理,否则后果自负。